액체 립스틱은 일반적으로 립글로스, 립글레이즈 또는 립머드라고 합니다. 고체 립스틱과 달리 리퀴드 립스틱이 더욱 촉촉하고 지속력도 좋다. 따라서 모든 사람에게 깊은 사랑을 받으며 점차 시장에서 인기 있는 제품이 되었습니다.액체 립스틱 튜브액상 립스틱을 담은 제품은 대부분 플라스틱 소재로 만들어졌다. 플라스틱 재료는 사출 성형 또는 사출 성형으로 가공됩니다. 이 둘의 주요 차이점은 사출 성형은 두 개 이상의 부속품으로 조립되는 반면, 사출 취입은 일체형 성형이라는 것입니다. , 후속 조립 없이 완전한 병이 될 수 있습니다.
사출 성형은 병 및 용기와 같은 속이 빈 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이는 사출, 블로우 성형 및 배출의 세 가지 주요 단계로 구성됩니다. 이 공정은 용융된 플라스틱을 금형에 주입한 후 금형에 공기를 불어넣어 플라스틱을 늘려 원하는 모양으로 성형한 후 최종적으로 완성된 제품을 금형에서 꺼내는 것으로 시작됩니다. 이 방법은 다음 작업에 이상적인 고품질의 이음매 없는 용기를 생산합니다.액체 립스틱 포장.
주입 분사를 통해 액상 립스틱 튜브용 포장재를 생산하는 맞춤형 공정에는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 첫째, 최종 제품이 액체 립스틱 튜브의 사양을 충족하는지 확인하려면 금형 설계가 중요합니다. 튜브의 고유한 모양과 크기는 물론 캡이나 어플리케이터와 같은 추가 기능을 수용할 수 있도록 몰드를 세심하게 제작해야 합니다.
금형이 설계되면 플라스틱 재료(보통 PET 또는 PP)를 사출 성형할 준비가 됩니다. 플라스틱을 가열하여 녹인 다음 고압으로 금형에 주입합니다. 이 단계는 액체 립스틱 튜브를 정확하고 일관되게 형성하는 데 중요합니다.
사출 성형 공정이 완료되면 블로우 성형 단계가 시작됩니다. 압축 공기가 금형 안으로 불어 들어가 플라스틱이 금형의 모양에 맞도록 강제하고 튜브의 빈 공간을 형성합니다. 이 단계는 액체 립스틱 포장에 적합한 매끄럽고 균일한 용기를 생산하는 데 중요합니다.
마지막으로 배출 단계에서는 사출 블로우 성형을 통해 액상 립스틱 튜브 포장재의 맞춤화 공정이 완료됩니다. 완성된 제품은 금형에서 배출되며 필요한 표준을 충족하는지 확인하기 위해 트리밍 또는 품질 관리 검사와 같은 추가 처리를 거칠 수 있습니다.
액상 립스틱 튜브 포장재에 대한 맞춤형 사출 블로우 성형 공정의 주요 이점 중 하나는 일체형 성형 용기를 만들 수 있다는 것입니다. 이는 후속 조립 없이 튜브(병 및 캡 포함)를 완전한 단위로 생산할 수 있음을 의미합니다. 이는 생산 공정을 간소화할 뿐만 아니라 원활하고 일관된 최종 제품을 보장합니다.
또한 사출 블로우 성형 공정을 통해 고유한 모양, 디자인 및 기능을 통합하는 등 높은 수준의 맞춤화가 가능합니다. 이는 경쟁이 치열한 시장에서 브랜드를 돋보이게 하고 소비자의 관심을 끌 수 있는 포장을 만드는 데 중요합니다.
제조업체는 이 접근 방식을 활용하여 특정 요구 사항을 충족하는 고품질의 원활한 컨테이너를 만들 수 있습니다.액체 립스틱 튜브. 액상 립스틱에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 맞춤형 사출 블로우 성형 공정은 많은 사랑을 받는 이 미용 제품에 대한 혁신적이고 효율적인 포장 솔루션을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
게시 시간: 2024년 2월 7일